機(jī)械鉆孔一直都是電路板成孔的主要方式，基本機(jī)械鉆孔處理程序?yàn)椋簩汉蠙z查完成的電路板，依允許堆疊片數(shù)固定在基準(zhǔn)位置，在上方覆蓋保護(hù)蓋板下面則放置下墊板，以其后插銷(xiāo)將整疊電路板壓入鉆孔機(jī)臺(tái)面固定孔即可開(kāi)始鉆孔。

   鉆孔機(jī)臺(tái)是利用NC資料控制動(dòng)作，包含臺(tái)面運(yùn)動(dòng)、鉆軸上下、轉(zhuǎn)速高低、鉆針交換等。數(shù)位控制的鉆孔機(jī)加工需要機(jī)械原點(diǎn)，將整疊電路板放置在相對(duì)位置上，以指定孔徑鉆針進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成卸載后進(jìn)行定量抽檢即可送往下一制程加工。
在此對(duì)鉆孔作業(yè)各個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)述：

1:鉆孔疊板
   堆疊的目的，是為了能在同一時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出較多的電路板 ，在鉆孔時(shí)電路板的堆疊片數(shù)產(chǎn)出愈高，但堆疊片數(shù)仍需考慮到孔徑大小及精準(zhǔn)度。當(dāng)孔徑愈小所能堆疊的片數(shù)愈少，要求精度愈高時(shí)所能堆疊的片數(shù)也越少。
   在堆疊時(shí)最上與最下都會(huì)放置蓋板與背板，其目的并不相同。蓋板目的是讓鉆針順利切入并抑制毛邊發(fā)生，另外可幫助鉆針作業(yè)的熱量散失使鉆孔品質(zhì)提升，多數(shù)使用鋁合金板、鋁板、尿素板、合成板等。背板主要目的是當(dāng)犧牲板，讓鉆針能順利鉆透電路板，避免鉆針傷及鉆孔機(jī)平臺(tái)，同時(shí)降低底部所產(chǎn)生的毛頭，通常選用的材質(zhì)有紙質(zhì)酚醛、木漿板等。但無(wú)論選用何種鉆孔輔助板，都要同時(shí)考量品質(zhì)與成本。

2:鉆孔機(jī)
   機(jī)械鉆孔機(jī)具有X、Y方向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并有多鉆軸在同一機(jī)組上。一般運(yùn)動(dòng)方式是以臺(tái)面走Y方向，固定鉆軸機(jī)構(gòu)則走X方向，鉆孔位置就是由此二運(yùn)動(dòng)所形成的交叉坐標(biāo)。至于Z方向運(yùn)動(dòng)，則靠控制鉆軸上下或軸心內(nèi)特殊裝置運(yùn)動(dòng)連成。鉆孔就借著XY運(yùn)動(dòng)加上Z方向的鉆軸運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)前端鉆針進(jìn)行各種孔徑鉆孔。
   驅(qū)動(dòng)機(jī)械的馬達(dá)是伺服馬達(dá)，會(huì)遵循數(shù)位資料控制位置及動(dòng)作。機(jī)臺(tái)軸數(shù)，主要依靠生產(chǎn)的電路板尺寸及產(chǎn)品種類(lèi)多少而定，量少種類(lèi)多則少軸數(shù)較有利，產(chǎn)品種類(lèi)少數(shù)大則多軸數(shù)較有利。
為了達(dá)到高準(zhǔn)度與小孔徑目標(biāo)，鉆孔機(jī)臺(tái)已提出相當(dāng)多應(yīng)對(duì)方案，如：自動(dòng)感應(yīng)斷針、增加鉆孔轉(zhuǎn)速、改良排屑設(shè)計(jì)、增加機(jī)臺(tái)穩(wěn)定等，但是仍需搭配鉆針材質(zhì)與適當(dāng)?shù)你@孔操作參數(shù)。

3:鉆針
   鉆針是電路板成孔的主要耗材，使用時(shí)將鉆針安裝在鉆軸上，借鉆孔機(jī)提供的高轉(zhuǎn)速搭配上針設(shè)計(jì)，可生產(chǎn)適當(dāng)?shù)那邢髁?，用?lái)切割電路板樹(shù)脂、玻纖、銅皮所構(gòu)成的復(fù)合材料，達(dá)到成孔目的。
而鉆針設(shè)計(jì)，如：鉆針的尖端角、螺旋角、鉆刃中心度、排屑渣等各種形狀都會(huì)影響鉆孔品質(zhì)。鉆針的前端為顧及孔壁平滑度及降低膠渣產(chǎn)生量，部分會(huì)采用減縮直徑的做法稱(chēng)為Under-Cut鉆針，如此可獲得較佳的鉆孔結(jié)果。
   另外鉆針在使用時(shí)，必須切削某些較堅(jiān)硬的材質(zhì)如玻纖或陶瓷填充材等，會(huì)使鉆針容易磨損，因此目前多會(huì)使用碳化鎢超硬合金，或在其中調(diào)整比例增加耐摩耗性及韌性，以提高使用壽命。

4:后處理及檢查
   鉆孔完成的產(chǎn)品從鉆孔機(jī)卸下并拆解，在送出制程前必須進(jìn)行孔品質(zhì)檢查，檢查項(xiàng)目包括：孔位、孔徑、孔數(shù)等，至于是否漏鉆則可以抽檢方式和工作底片比對(duì)來(lái)確認(rèn)。目前已有自動(dòng)孔位及孔徑檢查機(jī)，可以利用CAD系統(tǒng)供應(yīng)的數(shù)據(jù)做影像對(duì)比，很容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在。
   至于板面目視檢查，是要目視檢查作業(yè)中造成的刮痕及其他損傷。孔內(nèi)狀態(tài)雖不易由肉眼觀察，但目前已有3D顯微鏡可以做孔內(nèi)的360度觀察。

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