柔性線路板貼片加工首件檢測，為何如此重要原因竟是…
柔性線路板貼片首件檢測的目的：
1、生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過中的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
2、首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。
3、首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。
4、長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
.jpg)
柔性線路板SMT貼片的首件產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過在線SPI、在線AOI、X-RAY、QA、QC等層層檢測，在線SPI檢測是為了檢測首件產(chǎn)品的錫膏印刷效果;在線AOI檢測是測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出柔性線路板上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來;X-ray通過X射線的高穿透能力，檢測和分析元器件內(nèi)部位移是否發(fā)生變化;QC檢驗當SMT貼裝工序都完成后，QC需要進行檢驗，確認是否有漏貼，反向錯件等問題。
ps:部分圖片來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除
推薦深聯(lián)新聞
- 輕薄與耐用性博弈，柔性 PCB 如何找到最佳平衡點？
- 5G 與 AI 雙重挑戰(zhàn)，PCB 如何保障高速信號穩(wěn)定傳輸？
- 面對復(fù)雜環(huán)境，汽車智能座艙線路板怎樣保障系統(tǒng)安全？
- HDI 技術(shù)未來將如何與人工智能硬件深度融合？
- 新能源汽車線路板如何突破高壓設(shè)計與熱管理的雙重技術(shù)瓶頸？
- 線路板封裝工藝全流程和制造過程清洗的必要性解析
- 5G PCB 的制造工藝與傳統(tǒng) PCB 有何不同？
- 5G 時代，PCB 廠技術(shù)升級面臨哪些挑戰(zhàn)？
- 軟硬結(jié)合板：解鎖電子設(shè)備創(chuàng)新的“剛?cè)崦艽a”
- 深度研究激光雷達PCB，從設(shè)計到PCB解決方案
總共 - 條評論【我要評論】