4000-169-679
一般PCB用SMD焊墊設(shè)計(jì)原則也可以用在軟板,當(dāng)然軟板的設(shè)計(jì)方式也可以依據(jù)需要進(jìn)行修正。對(duì)軟板而言有一些不同于硬板的設(shè)計(jì)特性值得檢討,其中尤其是一些線路設(shè)計(jì)方式要避免斷裂危險(xiǎn)必須特別注意。比較明顯的問(wèn)題如:線路進(jìn)入焊墊的方向錯(cuò)誤就是一個(gè)大問(wèn)題。
一般FR4電路板中300um的鉆孔栓孔(Drilled Via)和增層電路板中100um栓孔的孔徑比較。由于訊號(hào)線的沿X方向和Y方向配置。所以在X和Y方向?qū)Ь€交點(diǎn)的位置必須配置栓孔以便上下層線路之間可以導(dǎo)通。栓孔配置呈斜線方向排列,這種斜線排列方式可以連到最多的栓孔數(shù)目。一般高密度電路板的密度指標(biāo)是以栓孔密度來(lái)表示,每英寸見(jiàn)方面積中所能容納的栓孔數(shù)碼樣以VPSG(Vias Per Square Grid)的單位來(lái)表示
在電路板的設(shè)計(jì)中,導(dǎo)線特性阻抗一般均設(shè)定為50Ω。在SLC之前的FR4電路板特性阻抗約為800Ω。有時(shí)高密度FR4電路板的層數(shù)高連6層或8層,由于導(dǎo)線層距離接地層很遠(yuǎn)因此特性阻抗會(huì)增加到150Ω以上,而使得訊號(hào)雜訊大幅增加。后來(lái)由于CMOS晶片的功率較小因此在電路板的設(shè)計(jì)上才將特性阻抗降低為50Ω。此外一般IC驅(qū)動(dòng)器和接受器的特性阻抗都是50Ω,為了降低訊號(hào)的雜訊,因此承載晶片的電路板特性阻抗一般也都是設(shè)定成50Ω。
近兩年,國(guó)內(nèi)乃至全球鋰電產(chǎn)業(yè)及新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)火爆,引發(fā)了原材料銅箔的短缺。據(jù)PCB小編所知,銅箔在鋰電池中充當(dāng)負(fù)極材料載體及負(fù)極集流體,是鋰電池的重要材料。隨著電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)也呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng),伴隨之,鋰電池用的銅箔需求也同樣呈現(xiàn)爆發(fā)趨勢(shì)。
016年8月30日,深聯(lián)電路板廠正式獲得“2016年度綠色環(huán)保先進(jìn)企業(yè)”證書(shū)...
銅是一種活性金屬,必須要在裸露端以特定材料來(lái)處理,才能在經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存后仍能保持可焊接性或允許進(jìn)行壓合貼附
深聯(lián)電路軟硬結(jié)合板UL證書(shū)到手啦,小編已經(jīng)按耐不住內(nèi)心的喜悅,即刻來(lái)跟小伙伴們分享了
2016年8月15日,GE Energy Global Commodity Leader帶領(lǐng)其團(tuán)隊(duì)以及其品質(zhì)專(zhuān)家來(lái)訪深聯(lián)電路板廠
多層線路板的導(dǎo)體圖案并非只在表面,而是連內(nèi)層也有,要依設(shè)計(jì)所指定的各層構(gòu)造,用貫穿孔電鍍將各層間互相連接。積層程序是將有圖案的核心材料與接著用的黏合片互相重疊,再加熱加壓使之接著,通常是1次即積層完成。但是,對(duì)層的構(gòu)造復(fù)雜、且層數(shù)多的產(chǎn)品,若是用1次積層完成。會(huì)有高精度加工的困難。此時(shí)所采用的方法,是將全體的層分割為幾個(gè)部分,個(gè)別做完積層接著后,再把這些板子組合在一起,再積層一次。這種方法稱(chēng)為順序積層法。圖3-1是它的一個(gè)例子這種方法也可以形成IVH。
在一片線路板中所容納的配線全長(zhǎng),隨著高密度組裝的進(jìn)展而年年增加,同時(shí),配合著小型化,使得高密度配線已變成必須的做法。所以,多層配線是必然的趨勢(shì),而只用貫通整個(gè)板厚的貫穿孔來(lái)做立體連接用的孔,也已經(jīng)不夠了。
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