電路板外形加工,對(duì)于有嚴(yán)格公差要求的板時(shí)很重要的,它是確保正確的電氣安裝和機(jī)械安裝的重要條件.
  電路板外形加工可根據(jù)電路板的外形幾何形狀,加工數(shù)量、層數(shù)和材料的不同，選擇不同的加工工藝進(jìn)行加工，常用的方法有以下幾種：
1：剪切加工
  這種加工方法是在剪床進(jìn)行的。剪切加工可用于下料，也可以對(duì)公差要求不高的板進(jìn)行外形加工。用剪床加工電路板外形時(shí)，以邊框線作為加工基準(zhǔn)，剪切加工只能加工直線外形，異形部分可以采用沖床和銑床進(jìn)行加工。對(duì)于品種多、數(shù)量少、對(duì)外形尺寸要求不高的電路板通常采用此種類型的加工工藝，它的缺點(diǎn)就是精度比較差，有時(shí)還需用砂紙來打磨到符合外形尺寸要求。
  剪床加工又分為平刃剪床上的剪切和斜刃剪床上的剪切。
①平刃剪床上的剪切
  平刃剪床有兩把切刃，下刀固定在剪床的工作臺(tái)上，上刀固定在剪床的滑塊上。滑塊在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，作上下運(yùn)動(dòng)。被剪切的板料放在工作臺(tái)上，置于上下刀之間，由上剪刀的運(yùn)動(dòng)將板料分離。因?yàn)樯舷录舻痘ハ嗥叫校史Q之。這種類型剪床的特點(diǎn)是：上剪刀與被剪切的板料在整個(gè)寬度方向同時(shí)接觸，板料的整個(gè)寬度同時(shí)被切斷，因此需要的剪切力比較大。
  平刃剪床適用于剪切寬度比較小而厚度較大的板料，這種剪床只能沿直線剪切材料。
②斜刃剪床上的剪切
  斜刃剪床仿剪床的剪切原理與平刃剪床相同，只是上刀刃呈傾斜狀態(tài)，與下刀刃成一個(gè)夾角。它與平刃剪床比較，剪切時(shí)，并非沿著板料的整個(gè)寬度方向進(jìn)行剪切，而只是某個(gè)部分材料受剪，隨著剪刃的下降，板料的兩部分連續(xù)地沿寬度方向逐漸分離。因此在剪切過程中，所需要的力比較小，其值近似為一個(gè)常數(shù)。由于上剪刃的下降將分離的板料向下彎曲而變形，故被裁剪的板料有彎扭的現(xiàn)象。尤其是剪切覆銅箔紙基板材料時(shí)，容易產(chǎn)生橫向裂紋，因此采用此種設(shè)備下料時(shí)，該種材料需要進(jìn)行加熱。
  裁剪材料越厚，上下刀刃的間隙及傾斜角也就越大，反之，其間隙和傾斜角越小，剪床上應(yīng)設(shè)有擋板和定位尺，以供調(diào)整剪切板材的尺寸。
③薄基板材料剪切
   薄基材料的下料要特別注意，由于基板材料薄而又軟，下料稍不注意就會(huì)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。因此，需要專用薄基材料下料系統(tǒng)進(jìn)行裁剪，以確保軟薄材料的表面質(zhì)量和尺寸要求。

2：沖床加工
  應(yīng)根據(jù)加工電路板材料厚度、外形尺寸，合理的設(shè)計(jì)沖頭和凹模之間的間隙，可獲得具有一定精度的外形尺寸幾何尺寸，典型的外形下料模具結(jié)構(gòu)，見圖5-5所示。

  圖5-5中的凸模裝在底座上，凹模和上托板連在一起，頂桿通過打板的作用在脫落板上，把凸模頂進(jìn)凹模的電路板頂出來。
  如果采用一次沖孔落料模，可以采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。沖壓加工生產(chǎn)效率比較高，加工電路板一致性好，適合大批量生產(chǎn)。

3：銑床加工
  這種加工方法比較靈活，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)。由于銑刀是圓柱型的餓，所以在設(shè)計(jì)電路板外形和異形孔時(shí)，必須允許轉(zhuǎn)角處的過度圓弧要大于或等于小銑刀半徑。數(shù)控銑床可以加工電路板的外形，加工精度高，可以加工各種形狀、尺寸的板。數(shù)控銑適用于大批量生產(chǎn)，形狀復(fù)雜，精度要求高的電路板銑削。數(shù)控銑床的工作臺(tái)或轉(zhuǎn)軸的移動(dòng)是通過程序自動(dòng)控制，操作者只需按外形尺寸編制程序和在數(shù)控臺(tái)面裝卸電路板就可以了。