在我們的生活當中所接觸到的PCB之所以能受到越來越廣泛的應用，是因為它高可靠性、可高密度化、可設計性、可生產(chǎn)性等等獨特的優(yōu)點是密切相關的，對PCB的需求無論在產(chǎn)量上、性能指標上連續(xù)多年呈現(xiàn)快速增長，相應地，對于PCB的質(zhì)量檢測也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的檢測方法已經(jīng)不能滿足軟硬結合板行業(yè)對質(zhì)量控制的要求。PCB板作為現(xiàn)代電子設備的重要組成部分，由于貼片元器件體積小，安裝密度大，這就要求PCB板的集成度進一步提高。PCB的質(zhì)量直接影響到整個電子產(chǎn)品的質(zhì)量，因此PCB檢測設備顯得尤為重要和關鍵。PCB各種測試是及時發(fā)現(xiàn)問題的一種檢查方式，也是預防更多不良品產(chǎn)生減少損失的一種必要手段。

在檢測PCB板的時候，我們應注意下面的幾個要點：

1.測試PCB板不要造成引腳間短路

2.檢測PCB板要注意電烙鐵的絕緣性能

3.檢測PCB板測試儀表內(nèi)阻要大

4.檢測PCB板要注意功率集成電路的散熱

5.檢測PCB板引線要合理

6.檢測PCB板要保證焊接質(zhì)量

7.檢測PCB板不要輕易斷定集成電路的損壞

8.檢測PCB板前要了解集成電路及其相關電路的工作原理

  軟硬結合板檢測前應做的工作有哪些呢？首先了解該設備工作時的環(huán)境，主要考慮外界電參數(shù)對設備有可能造成的影響；詢問電路板故障時有什么現(xiàn)象，并分析導致故障的原因；仔細查看電路板上的元器件，找出對電路板起到關鍵作用是哪些元件；做好防電磁、靜電等干擾措施。

  那么，PCB板在生產(chǎn)過程中常用檢測方法有哪些呢？人工目測除了成本較高之外，由于長時間目測而產(chǎn)生一定的誤差，加上PCB上導線間距與元件體積的縮小，對人工目測的要求也在不斷提高，顯然，隨著PCB產(chǎn)量在不斷劇增，這種辦法就越來越不適宜了；還有一種是PCB板功能測試，該功能系統(tǒng)測試是在生產(chǎn)線的中間階段和末端利用專門的測試設備，對電路板的功能模塊進行全面的測試，用以確認電路板的好壞。它需要專門設備及專門設計的測試流程，編寫功能測試程序復雜，因此不適用于大多數(shù)電路板生產(chǎn)線，但現(xiàn)今有一種尺寸檢測相對來講是應用較多的，它利用二次元影像測量儀，測量孔位、長寬、位置度等尺寸。由于軟硬結合板屬于小薄軟類型的產(chǎn)品，接觸式的測量，很容易產(chǎn)生變形以致于造成測量不準確，二次元影像測量儀就成為了高精度尺寸測量儀器的選擇。

  正是由于PCB在當今社會有著廣泛的應用范圍，所以對于PCB檢測過程有可能產(chǎn)生的疑問，在這里向大家講述經(jīng)過多年的測試總結出的一些可操作性的實用方法，通過以上這種方式提供給大家，希望能對大家在實踐當中電路板檢測工作提供有益的參考。